一、概述

数控编程中的G73指令主要用于加工型腔或型孔，通过设定参数，精确控制刀具路径和加工深度。在数控车床编程中，正确使用G73指令对于进步加工效率、保证加工精度至关重要。

二、编法思路

1. 定义精车轨迹的若干连续程序段，这些程序段在执行G73时仅用于计算粗车的轨迹，实际并未被执行。

2. G73 U– W– R–指令中，U指X轴路线毛坯尺寸到精车尺寸的一半，W指Z轴路线毛坯尺寸到精车尺寸的相对距离，R指G73这个动作执行次数，用以平均每次切削深度。

3. 编程时需注意坐标系的选择，包括机械坐标系和工件坐标系（程序坐标系）。

三、步骤讲解

1. X、Y轴快速定位：将刀具快速移动到指定位置。

2. Z轴快速定位到R点：将刀具定位到R点，进行孔加工或试切工件一端的端面。

3. 孔加工和孔底动作：在孔底进行加工动作，完成后Z轴返回R点。

4. Z轴快速返回初始点：完成所有加工步骤后，刀具快速返回初始点。

四、具体实例

以FANUC体系为例，假设需要加工一个铸造毛坯件，编程步骤如下：

1. 设置坐标系：使用G50指令设立坐标系。

2. 使用G73 U– W– R–指令进行粗车加工。

3. 沿着A A’ B的程序段号进行精车加工。

4. 设定△i为X轴路线退刀距离，△k为Z轴路线退刀距离，这些参数可根据实际需要进行调整。

五、注意事项

1. G73指令在实际应用中可能会有较多空刀，除非使用宏程序进行优化。

2. 在使用G73指令时，要确保参数设置正确，以进步加工效率和保证加工精度。

通过掌握G73指令的编法思路和步骤，可以更好地进行数控车床编程，进步加工效率和质量。